Armónicos entorno industrial

¿Sabemos tratarlos?

Preguntarse si es necesario ocuparse de los armónicos en una instalación industrial debe tener una respuesta que no deje lugar a dudas. Sí, y por una doble razón. Por obligación de la normativa específica en el PCC y por el aumento en los costes que implican los armónicos, tanto por fallos imprevistos como por pérdidas adicionales.

armónicos industrial
Onda fundamental con el 3r y 5o armónico

Una vez hemos detectado que en nuestra instalación hay una contaminación armónica es posible seguir una serie de pasos previos:

  • Investigar las fuentes probables de la contaminación
  • Realizar medidas de la THDi y de la THDu en diversos puntos de la instalación y con diferentes consumos de la cargas
  • Generar un modelo teórico del funcionamiento eléctrico de la instalación
  • Validar el modelo comprobando los resultados teóricos con las medidas iniciales
  • Investigar posibles resonancias en serie y/o en paralelo
  • Incorporar en el modelo teórico las Técnicas de Reducción de Armónicos (TRA)
  • Cálculo de la relación coste/beneficio de las TRA

Es sabido que algunas de las fuentes originarias de armónicos son las fuentes de alimentación de funcionamiento conmutado (fuente conmutada o switched-mode power supply SMPS); los estabilizadores electrónicos de dispositivos de luminaria fluorescente y de LEDs; sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI o UPS); y los motores eléctricos.

Técnicas de Reducción de Armónicos

Entre las Técnicas de Reducción de Armónicos que podemos incorporar en el modelo teórico podemos señalar:

  • Conocer el diseño del sistema de potencia
  • Inductancia en línea (AC)
  • Inductancias controladas por DC
  • Transformadores de neutralización
  • Rectificadores de 12, 18 etc
  • Filtros sintonizados (para el 5º, 7º, 13º armónicos…)/desintonizados
  • Filtros activos

Efectos sobre la instalación

Los efectos de los armónicos sobre la instalación son muchos, pero podemos enumerar algunos de los más destacados:

  • Incremento de costes de energía y de capital: sobrecalentamiento e incremento de la potencia necesaria en los equipos a causa del aumento de las pérdidas en el cobre y en el hierro
  • Incremento de costes por desconexión indebida de interruptores (pérdidas de producción)
  • Posibles resonancias en serie y/o en paralelo
  • Vibraciones y ruidos anómalos
  • Fallos en componentes electrónicos de conmutación por desplazamiento del paso por cero de la onda de tensión.
  • Aumento de la tensión de la red
  • Posibles interferencias con los equipos de comunicaciones
  • Pérdidas de datos o funcionamiento defectuoso en PC’s y equipos de controla
  • Deterioro por sobrecarga térmica de condensadores
  • Reducción de la vida útil de los equipos

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